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白點是鍛件（jiàn）的一種缺陷，大型鍛（duàn）件技術條件明確規定（dìng），一旦發現白（bái）點必須報廢。關於形成白點的理論很多，目前（qián）比較一致的看法認（rèn）為：白點是（shì）由鋼中的氫和內應力 (主要（yào）是組織應力)共同作用的結果。沒有一定數量的氫和較大的內應力，白點不能形成。

在鍛件鍛後的冷（lěng）卻過裎中，隨（suí）著溫（wēn）度（dù）降低（dī）因奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力(主要是組織應力)外，同時氫在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位錯在亞晶界匯集並構成亞顯微裂口，當氫原子從固溶體裏脫溶析出到（dào）亞（yà）顯（xiǎn）微裂口中，氫原子在（zài）裂口中結合成氫分子並產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組織應力和氫析出應力作用下（xià），使亞顯微裂口不斷擴大以致，產生極細內部裂紋，這樣就形成了白點。

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為了減少鋼材的含氫量，冶煉中盡量少用或不用嚴（yán）重鏽蝕的廢鋼；使（shǐ）用新焙燒或（huò）經（jīng）過加熱的石灰；使用經過加熱的鐵合金；煉鋼工具要經過充分幹燥和烘烤，澆注係統要幹燥，鋼液溫度不可過高，以免過分吸收氫氣，保證足夠長時間和足夠有力的鋼液沸騰，以有利於脫（tuō）氫。爐渣（zhā）不可太稀，終渣要適當黏稠些等。

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這（zhè）種取代現象，反映了人（rén）類社會的發展和科（kē）學技術（shù）的進步。在（zài）這個進程（chéng）中，鍛造（zào）業的作（zuò）用和生命力絲（sī）毫沒有因此而削弱，相反，而是朝著更高的水平發展。然而，從國內外各主（zhǔ）要（yào）大鍛件產廠家的（de）考察資料（liào）以及（jí）發表的文獻資料來看，產廠家往往掌握一種或幾種新（xīn）的工藝技術（shù）,或者創造（zào）了（le）適合本廠設備（bèi）條件的新工藝技術（shù）,以至某些重（chóng）要產品大鍛件的。